振動輸送機帶(dai)跑偏時經(jing)常檢(jian)查的部位及(ji)處理方法(fa)有：

(1)檢查滾輪橫向中新線與帶式振動輸送機縱(zong)向(xiang)(xiang)中新(xin)線的(de)不重合度。如果不重合度值超過3毫米，應使用滾(gun)輪組兩側的(de)長安裝孔進行調整。特別(bie)是，傳送帶的(de)方向(xiang)(xiang)偏移，滾(gun)輪組的(de)哪個側向(xiang)(xiang)傳送帶前進，或另(ling)一側向(xiang)(xiang)后移動。

(2)檢查頭尾框架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩個平面的偏差大于1毫米，則應在同一平面上進行調整。調頭的方法是：如果輸送帶偏轉到滾筒的右側，滾筒右側的軸承座應該向前或向后移動；如果振動輸送機帶(dai)偏轉(zhuan)到(dao)滾筒的(de)(de)左(zuo)邊，滾筒左(zuo)側的(de)(de)軸承座(zuo)應該向前或向后移動(dong)。尾輥調(diao)校方法(fa)與頭輥正(zheng)好相反。

(3)檢查物料在輸(shu)送網(wang)帶上(shang)的位(wei)置。物料在輸(shu)送網(wang)帶的橫截面上(shang)不居中(zhong)，會導致輸(shu)送網(wang)帶跑偏(pian)。如果物料偏(pian)向(xiang)右(you)側(ce)，皮帶偏(pian)向(xiang)左側(ce)，反之亦然。使(shi)用時，物料應盡可能居中(zhong)。為了減少(shao)或避免這種(zhong)輸(shu)送帶的跑偏(pian)，可以(yi)增加擋板(ban)，改變物料的方向(xiang)和(he)位(wei)置。